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確保鈑金加工加工質量的要素有哪些

　　
　　一、定義
　　鈑金加工有時也作扳金。一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其發生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件。
　　通常來說鈑金加工是針對金屬薄板（6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。
　　常用鈑金加工設備有：全自動激光切割機床、數控電液同步折彎機、數控沖床、自動油壓機、旋壓機等。
　　常用工具有扳手、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘、橡膠錘、游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針，角度尺等。
　　二、確保鈑金加工加工質量的九大要素
　　1、先了解客戶的要求。在接觸新品種或訂單時，要對客戶的產品有一定的了解，了解客戶對產品外觀、尺寸和用途的要求后設計產品。
　　2、其次，了解客戶對產品的要求后，鈑金加工加工根據不同客戶的產品選擇不同的工藝，并在工藝圖紙中說明注意事項:如板材表面不能有劃傷、凹坑、著色不一等瑕疵。
　　3、技術部設計產品圖紙時，技術員畫的圖紙應由另一名技術員或者上級直屬領導檢查。檢查后，應簽字確認后發送給車間。
　　4、激光下料時，鈑金加工件下料首件要經過全檢。數控沖床、激光切割機等下料工件要經過檢查，包括尺寸、展開等。大批量生產時必須經過全部首件檢驗合格后才能批量生產。
　　5、數控折彎時，先要根據圖紙確認折彎方向和尺寸，然后根據板材厚度及時更換相應的模具，確認無誤后開始批量生產。更換操作人員或更換模具時，應重新檢查。
　　6、完成品，根據圖紙要求對焊接完成品或彎曲完成品的尺寸進行抽樣檢查，抽樣檢查時確認每個尺寸。同時要對外觀進行全面檢查，不合格的及時調整，再次檢查。同時填寫檢驗報告。
　　7、表面處理，對表面處理產品的外觀進行全面檢查。必要時進行鈑金加工表面（手工/機械）打磨、修復。
　　8、未通過檢驗的產品不得噴塑發貨。
　　9、盡管客戶訂單急，務必主要確保質量、速度其次的鈑金加工加工理念。