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鈑金加工中如何提升鈑金加工的質(zhì)量呢

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的效益。鈑金加工行業(yè)也不例外，只有高效率、高質(zhì)量的鈑金件才是客戶(hù)所追求的。我們要做的就是從客戶(hù)的角度出來(lái)，想客戶(hù)之所想。
　　一、操作人員因素
　　凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：
　　⑴加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶(hù)第一”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；
　　⑵編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作流程——加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；
　　⑶加強(qiáng)“三檢”工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次（包括自檢）；
　　二、機(jī)器因素
　　主要控制措施有：
　　⑴加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；
　　⑵采用首件檢驗(yàn)制度，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量（如折彎?rùn)C(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償）；
　　⑶盡可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人操作可靠性的依賴(lài)；
　　⑷逐步建立TPM管理體系，即通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
　　三、鈑金加工工藝
　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工指導(dǎo)文件的編制(如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表等)，工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響主要來(lái)自三個(gè)方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性；三是部門(mén)間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。